1.水滑石和其它助剂复配使用作为热稳定剂,不但其热稳定时间延长,达到40min以上,而且其初期着色改善。
2.水滑石和季戊四醇铝有协同效果
3.和水滑石复配的助剂有硬脂酸锌 硬脂酸钙 季戊四醇铝 乙酰丙酮钙 乙酰丙酮锌
技术参数
项目 |
指标 |
外观 |
白色粉末 |
[Mg4Al2(OH)16CO3]·4H2O |
分子式 |
MgO/Al2O3摩尔比 |
03:01 |
重金属含量 |
<10ppm |
干燥失重(105℃,1hr) |
0.50% |
水滑石脱水开始温度 |
约350℃ |
比表面积BET(m2/g) |
158 |
水滑石体积密度(g/ml) |
0.38 |
吸油量(ml/100g) |
50 |
水滑石平均粒径(μm) |
0.7 |
FM300+硬脂酸锌 |
优越 |
FM300+甲基锡 |
良好 |
透明性-用在硬质品 |
良好 |
与甲基锡热稳定剂比较 |
正常 |
水滑石应用推荐 |
5%-10% |
稳定剂综合成本 |
下降30% |
*此表数据不能作为标准用途使用(典型值不应用作考核指标) |
厂家建议
水滑石在硬脂酸锌、硬脂酸钙后面作为第三个加入,这样混拌的更均匀,同时水滑石不会吸收液体,有助于提高稳定性。
型材钙锌稳定剂在应用过程中,最难控制的就是初期白度,一般情况下,我们都是从钙、锌的比例或β—二酮的含量来调整,有时候会有效果,有时候有没有效果。
我们曾经碰到一个东莞的客户,老板姓杨,工程师姓李,年产生产钙锌稳定剂1000多吨,但是他们生产的稳定剂一直有一个通病,主要的表现在同样的型材配方,同样量的稳定剂,同样的型材生产工艺,同样的原材料(稳定剂等量替代),生产出来的型材的白度就比别人的差一点点。
用别人的钙锌稳定剂生产出来的型材是瓷白,用自己的钙锌稳定剂生产出来的型材就白中带青,前前后后一个试了12次,配方也调整了很多次,但是效果始终有些许差别。
这样的情况,他们就不敢把钙锌稳定剂出售给大的型材厂。严重限制了企业的发展!
后来东莞的杨总通过网络找到我们康高特,用康高特水滑石FM—300部分代替了他们原来用的水滑石,代替量为38%,其它的原材料和比例都没有改变,再次去型材厂家试产,结果一次性通过!
免责条款
所有数据,包括配方均是真实的,但客户必须在自己的实验室或设备上试验确认、是否可以使用、是否符合所适用的安全规范和健康标准。康高特公司不能作出任何承诺和承担赔偿责任,客户必须遵守当地的专利法规。