粉末丁腈橡胶

粉末丁腈橡胶是为了改性PVC等高分子材料而开发的PVC助剂，采用中低温聚合反应、凝聚成粉工艺而制得的低门尼粘度、预交联、中丙烯腈含量。       与 PVC树脂具有相容性，可以协助优化制品耐寒性、耐油耐溶剂性、耐磨性

   PVC制品改性，电线电缆、鞋材、密封条、型材、管材、透明软管、汽车脚垫、薄膜、劳保手套、输送带、软质刹车片、耐油PVC软管、汽车内饰、餐桌布、粉末涂料等

粉末丁腈橡胶用于生产各种异型材门窗 协助提高耐寒性 用量 8-10份

		用于PVC管材(大口径耐压液体输送管道) 协助提高其抗冲击性能 协助提高承压性能提高
		用来生产电气性能优良的电缆 协助提高抗老化性能

粉末丁腈橡胶还可用于生产PVC软管 提高柔韧性 从而提高拉伸强度

用于生产鞋底 提高耐磨性，从而优化耐屈挠性 提升耐寒性

		用以生产橡胶密封条
		用于生产PVC扣板

用于汽车脚垫的生产

粉末丁腈橡胶在PVC中的用量（建议）

粉末丁腈橡胶在PVC中的用量根据具体要求确定，通常情况下，增加PVC制品的韧性时，添加5-8份！如果要增加PVC制品的耐寒性能，可以增加到15份。

波纹管使用康高特粉末丁腈橡胶前后对比

粉末丁腈橡胶应用工艺

  PVC 制品的生产主要有混料、塑化造粒及成型三步:

　　第一步：混料

　　1.将聚氯乙烯树脂与其他的固态助剂，加入高速搅拌机内混合5-10分钟；

　　2.当高速搅拌机里的温度到达80℃后加入液体增塑剂，继续搅拌直至到达80-120℃，维持5-10分钟；

　　3.将混合好的料放入冷却搅拌机内，等温度低于40℃后，加入PNBR低速搅拌至混合均匀。

  第二步：塑化造粒

　　混合料的塑化造粒在传统的PVC热塑加工设备上进行，可以采用单螺杆或双螺杆挤出机造粒，造粒温　　度一般在140-180℃，挤出机的转速根据具体情况定。

  第三步：成型

　　根据不同的成型工艺，推荐使用的加工温度165-185℃。

典型的混料方法

 **友情提醒**

  粉末丁腈橡胶必须在DOP已经被PVC树脂充分吸收之后才加入。

  不要把液态DOP、PVC和Powder NBR 掺和在一起，因为粉末丁腈会优先吸收DOP，从而导致混合料不均匀。

  为了确保DOP被PVC树脂充分吸收，可抽取PVC/DOP混合料的样品，把它夹在纸巾之间用手加压，如果纸巾上看不到DOP的斑迹，这说明DOP已被PVC树脂充分吸收，可以在混合料中加Powder NBR 。

本品为25Kg/包，内塑外编织袋包装，存放在阴凉干燥处，避免日晒雨淋，贮存期为12个月。     应储存在阴凉、干燥、通风的室内，储存温度为5-35℃，防止暴晒、雨淋或重压。     使用时无需特殊的安全措施，只要遵循良好的工业操作规范即可，纺织灰尘形成和远离火源。

 如果您有需求，需要特殊的包装，我们十分乐意提供，但是必须满足下面三个条件：

1. 签订包装袋协议（供相关部门检查）

2. 2-3天的定制包装袋时间

3. 特殊制版费300元

所有数据，包括配方均是真实的，但客户必须在自己的实验室或设备上试验确认、是否可以使用、是否符合所适用的安全规范和健康标准。康高特公司不能作出任何承诺和承担赔偿责任，客户必须遵守当地的专利法规。