按照表3-3中配方先配置多份基料备用，然后取141.6g基料（含100gPVC）加入4g稳定剂，在双辊开炼机上压片5min，下片厚度为1mm。将压好的PVC片裁剪成1cm2做烘箱热老化实验；将大样片裁剪成小细粒做刚果红测试、电导率测试、紫外分光光度测试和热重分析测试。 

季戊四醇镧推荐用量的测试

  市售的稳定剂（如CaSt2/ZnSt2）的推荐用量一般为每100gPVC含4g稳定剂，这个用量是较经济有效的，因此，每制备一种新型稳定剂测试其推荐用量是必须要做的工作，本文运用刚果红法和紫外分光光度法测试了季戊四醇镧推荐用量，实验结果如图3-9和3-10所示。 

  图3-9表示含不同质量的季戊四醇镧的PVC样品的紫外吸光光度曲线，最大吸收波长的大小表示共轭键的数目，最大吸收波长为287，311，326，342，361，390和419nm 时分别表示共轭键的数目为3，4，5，6，7，8和9[53]，从图中可以看出纯PVC的最大吸收波长为306nm，这说明当不添加任何稳定剂时纯PVC在压片过程中就会出现四个共轭双键，随着稳定剂的加入最大吸收波长向短波方向移动，其它几组最大吸收波长大约在296nm，此时共轭双键的数目约为三个，即季戊四醇镧的加入能够抑制共轭双键的形成。此外，吸光度的大小表示共轭双键的浓度，吸光度越大说明共轭双键浓度越大，也即PVC体越不稳定，从图中可以看出当添加热稳定剂后，吸光度明显的减小，并且当添加量为4phr时吸光度最小，此时热稳定效果最好。 

  图3-10表示添加不同质量的季戊四醇镧对PVC样品热稳定时间（Ts）的影响，如图所示，季戊四醇镧的加入能显著的延长PVC的热稳定时间，随着季戊四醇镧含量的增加，Ts（热稳定时间）显著延长，但是当添加量超过4phr时，Ts（热稳定时间）延长的速度变慢，通过外推法得出推荐用量为3.6phr。

图3-9 180℃条件下压片5min的含不同质量季戊四醇镧的PVC样品的紫外光谱

图3-10  含不同质量季戊四醇镧的PVC样品的热稳定时间曲线