2 结果与讨论

 

2.1反应温度对热稳定性的影响

 

    固定n（氧化铝）：n（季戊四醇）=1:2，反应时间4 h，考察不同反应温度对季戊四醇与氧化铝作用产物的热稳定性性能的影响。结果见图1。

 

 

图1   不同温度下季季戊四醇与氧化物作用产物的烘箱老化变色图

 

 

    从图1可以看出，5 mn的烤片，添加氧化铝和季戊四醇简单混合物的胶片依然呈白色，在170℃下，反应4 h后所得产物与季浅四醇和氧化铝简单混合物的热稳定性相差不大，可能是季戊四醇和氧化铝还没发生反应，氧化铝的含量较高而呈现白色；随着反应温度的升高，胶片的颜色变深，且热稳定时间也延长，这主要是由于季戊四醇与氧化铝发生反应生成了季戊四醇铝；综合考虑热稳定性和经济性等因素．反应温厦控制在190℃较好。

 

2.2 物料配比对热稳定性的影响

 

    固定反应温度190℃，反应时间4 h，考察氧化铝、季戊四醇的配比对季戊四醇与氧化铝作用产物的热稳定性性能的影响。结果见图2。

 

 

图2  不同物料配比下季戊四醇与氧化铝作用产物的烘箱老化变色图

    

 

    从图2可以看出：当n(氧化铝)：n(季戊四醇)=2：1时，5 min的烤片，颜色依然保持白色，但10 min时，胶片几乎已经黑化，这可能是反应产物中，氧化铝的含量较高，容易发生类似“锌烧”的现象，而当n（氧化铝）：n（季戊四醇）=1：3时，黑化时间达到20 min，显示出较好的热稳定性。

 

2.3 反应时间对热稳定性的影响

 

    固定rt(氧化铝)：n(季戊四醇)=l：2，反应温度190℃，考察不同反应时间对季戊四醇与氧化铝作用产物的热稳定性性能的影响。结果见图3。

 

 

 

 

图3  不同反应时间下季戊四醇与氧化铝作用产物的烘箱老化变色图

 

 

    从图3可以看出，随着反应时间的增长，热稳定时间延长，当反应时问为6h时，热稳定时间达到25min，继续增加反应时间，热稳定时间有所下降，故选择反应时间为6h。

 

2.4  季戊四醇铝的协同效应

 

    在PVC中添加单一的热稳定剂季戊四醇铝效果比较理想，但经济成本较高。因此考虑添加其他热稳定剂来检验其协同作用。一方面，与其它热稳定剂配合使用，可能存在协同作用从而获得更好的热稳定效果。另一方面，与其它热稳定剂配合使用可以降低成本。实验中，我们选取了市售硬脂酸锌、环氧大豆油、水滑石、p一二酮。每100份Pvc中添加的热稳定剂均为1份，与其它热稳定剂的比例分别为：4：0：3：1，2：2，1：3，0：4，实验结果见图4。

 

 

 

 

图4   与不同热稳定剂复配后的烘箱老化变色图

 

    从图4可以看到，季戊四醇铝与其它热稳定剂复配后热稳定时间发生了明显的变化。单独添加1份季戊四醇铝的热稳定时间为25 min，而与水滑石l：3、环氧大豆油3：1、B一二酮3：1复配时，热稳定时间分

 

别达到35 min，40 min，30 min，均超出了单一季戊四醇与氧化铝作用产物的热稳定时间，表现出优良的协同作用。与水滑石、环氧大豆油复配时，胶片的颜色明显偏黄，这可能是水滑石、环氧大豆油的使用容易使底色发黄所致。

 

   当季戊四醇铝与硬脂酸锌、p一二酮复配时，胶片在黑化前均显白色，由此可见，适当添加硬脂酸锌、8一二酮可以明显改善热稳定剂的初期颜色性能，但添加了硬脂酸锌后，黑化时间变短，可能是热稳定剂中锌含量偏高，从而发生“锌烧”。